
渭南双螺杆挤出造粒生产线
螺杆组合可调,适配填充母粒、工程塑料等多种配方体系。
挤出 · 改性 · 造粒 · 回收 · 淋膜 · 3D 打印耗材生产设备与整体解决方案
国塑厂家成立于 2023 年,面向塑料、复合材料、3D 打印材料生产企业,结合客户原料配方、产能目标与厂房条件完成整线定制,交付周期 30-45 个工作日。
国塑成立于 2023 年,是专注高分子材料加工装备研发、设计与制造的装备企业。公司面向塑料、复合材料、3D 打印材料生产企业,提供挤出、改性、造粒、回收及 3D 打印耗材生产设备与整体解决方案,帮助客户解决生产效率低、产品质量不稳定、自动化程度不足、生产成本高等生产实际问题。
核心产品包含 渭南双螺杆挤出造粒生产线、渭南三螺杆挤出造粒生产线、渭南3D 打印耗材挤出生产线、渭南淋膜生产线、渭南实验型挤出设备、渭南塑料片材生产线,服务对象覆盖塑料改性企业、材料生产商、包装材料企业、科研院所、中小企业以及中大型新材料生产企业。目前公司现有厂房面积 6000 平,在职员工 100 人,其中技术人员(高级工程师)25 人,年可实现销售双螺杆挤出机 120 台以上、3D 拉丝机 300 台以上、片材与淋膜设备 10 台以上。
公司具备从前期方案规划、设备定制设计、整机制造,到工厂预装测试、现场安装调试、工艺培训的完整项目实施能力。区别于仅销售标准化单机的同行,可结合客户原料配方、产能目标、厂房条件做整线定制,可承接复杂材料加工、非标挤出生产线类项目,交付周期为 30-45 个工作日。产品与项目服务可对接海内外市场,为有产能升级、设备改造、新材料研发生产需求的客户提供设备加工艺的双重技术支撑。如需沟通具体配置方案,欢迎致电 15366065376。
从单机设备到整套生产线项目,围绕客户原料特性、产品配方、产能指标与厂房布局做针对性设计。
拥有双螺杆 / 三螺杆挤出造粒、密炼造粒、3D 打印耗材挤出、淋膜复合、塑料片材、实验挤出多系列设备,适配改性造粒、3D 耗材生产、纸类基材淋膜、新材料配方研发等不同生产场景,客户可按需选择单机或者整套生产线。
可依据客户原料特性、产品配方、产能指标、厂房布局,完成螺杆组合、温控、喂料、切粒、整线布局的针对性设计,适配填充母粒、工程塑料、无卤阻燃料、生物降解材料、TPU、PLA 等多种材料生产,减少后期设备改造,降低试错成本。
针对生产线做自动化控制、高速挤出、在线相关配置优化,提升设备连续运行能力,改善成品物料的一致性,帮助客户降低人工投入,提升实际产出效率。
可处理热敏特殊材料、高填料配比材料的挤出生产需求,可承接多设备联动的自动化整线项目,出厂前完成预装测试,降低现场投产风险。
设备完成生产后执行成品出厂检查,项目实施过程开展客户阶段性确认,完成后执行现场安装验收;常规项目交付周期 30-45 个工作日。
塑料挤出机设备通过欧盟 CE 符合性检验,符合机械指令 2006/42/EC 及低电压指令 2014/35/EU 的安全要求,具备面向欧盟及海外市场出口的条件。
造粒机 / 拉丝机 / 淋膜机三大系列,可按需选择单机设备或整套生产线项目。

螺杆组合可调,适配填充母粒、工程塑料等多种配方体系。

高填料体系下混合塑化更充分,温度压力控制稳定。

密炼或单螺杆搭配双螺杆,混炼与挤出造粒衔接顺畅。

适合 LLDPE 与 CaCO₃ 高比例混合改性稳定造粒。

切粒颗粒均匀,适配高阻燃填料等材料连续生产。

拉条冷却与切粒配合,颗粒外观整齐,运行连续稳定。

针对回收料优化喂料、排气、过滤配置,产量 150-180kg/h。

小批量配方验证,螺杆与温控参数灵活调整。

线径精度与稳定性控制良好,适合连续高速生产。

适配 PLA 材料特性,丝材直径尺寸稳定。

针对 PETG 加工窗口优化温控与牵引配置。

配套干燥、挤出、冷却与收卷环节整体设计。

柔性物料张力控制稳定,丝材表面光洁。

双色共挤结构,适合彩色耗材生产需求。

恒张力收卷,排线整齐,减少人工干预。

科研院所配方研发与小批量试制适用。

适合纸类基材淋膜复合,涂层均匀附着稳定。

针对无纺布基材优化张力与涂覆配置。

适配铝箔等复合基材,运行连续平稳。

单面淋膜结构紧凑,适合中小产能配置。

双面淋膜一次成型,提升复合加工效率。

高速运行下涂层厚度均匀,配合自动控制。

适配生物降解材料加工特性,温控配置灵活。

小批量淋膜工艺验证,参数调整方便。
更多设备配置与整线方案,欢迎致电 15366065376 沟通
覆盖改性造粒、电缆料、回收再生、3D 打印耗材等应用方向。
客户需要建设大产能填充母料生产线,采用密炼及挤出造粒工艺;客户需求为 LLDPE 与 CaCO₃ 高比例混合改性稳定造粒,对分散效果、产能、颗粒均匀度有较高要求。
密炼 + 挤出造粒整体解决方案,完成喂料、混炼、挤出、冷却、切粒系统匹配设计。
设备连续运行稳定,颗粒大小均匀,产能符合预期,满足客户填充母料生产需求。
客户建设 HFFR/LSZH 电缆料生产线,高阻燃填料占比高,普通设备难以兼顾分散塑化、温度控制与产能。
三螺杆 + 单螺杆挤出搭配水下切粒系统,针对材料配方定制螺杆组合、挤出及水下造粒系统。
设备运行稳定,高填料体系下实现较好混合塑化,温度压力可控,水下切粒颗粒均匀,达成客户连续生产要求。
客户开展 PET 瓶片回收熔融塑化造粒,设备需要适配回收料加工特性。
GS50 双螺杆挤出造粒生产线,针对 PET 瓶片优化喂料、挤出、排气、过滤、造粒配置,配套安装调试、工艺支持。
设备稳定投产,实际产量 150-180kg/h,塑化排气效果良好,熔体过滤稳定,成品颗粒均匀。
设备对玻纤材料的加工效果比较好,混合和分散比较均匀,生产出来的颗粒质量稳定,设备长时间运行也比较平稳。
设备实际生产能力比较符合预期,连续运行比较稳定,颗粒大小均匀,整体生产效率和产品质量都比较满意。
设备运行比较稳定,对 PVC 物料的塑化和混合效果不错,生产出来的颗粒比较均匀。前期技术人员对配方和工艺进行了详细沟通,调试完成后设备运行一直比较顺畅。
整套设备配合比较好,物料混炼、挤出和造粒过程都比较稳定,颗粒质量符合要求,技术人员在安装调试过程中也提供了比较专业的指导。
设备操作比较方便,生产过程稳定,色母粒的分散效果和颗粒外观都比较好。经过一段时间的连续生产,设备整体表现比较稳定,达到了预期。
对丝材的直径精度和稳定性要求比较高,设备运行比较平稳,高速生产情况下丝材尺寸控制得比较好,成品质量稳定。
质量体系、产品认证、信用评价与自主知识产权多维度背书。
质量管理体系符合 GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 标准,认证范围"塑料制品专用设备制造",由欧利斯认证有限公司颁发,发证日期 2024 年 11 月 19 日,有效期至 2027 年 11 月 18 日。
塑料挤出机设备(型号 GS-001 至 GS-007 系列)经检验符合欧盟机械指令 2006/42/EC 及低电压指令 2014/35/EU 的安全要求,由爱尔兰 Safenet Certification Services Ltd. 于 2024 年 1 月 29 日出具 EC 符合性检验证书,证书编号 4158230124,有效期至 2029 年 01 月 29 日。
依据 GB/T 23794-2015 信用评价标准,经评估获"企业信用等级 AAA 级""企业资信等级 AAA 级""诚信供应商""诚信经营示范单位""重服务守信用企业""重质量守信用企业"等信用评价证书,有效期至 2027 年 11 月 19 日。
公司持有高新技术企业、专精特新中小企业等资质,2025 年被评为 A 级纳税人;主要负责人张珂获"诚信企业家""诚信经理人"评定,有效期至 2027 年 11 月 19 日。
一种自洁的同向双螺杆挤出机(授权公告日 2022 年 05 月 27 日);一种用于 3D 打印耗材拉丝机的润滑装置(授权公告日 2022 年 05 月 17 日);用于片材机的厚薄调整装置(授权公告日 2022 年 04 月 29 日)。
拥有 3D 打印耗材拉丝机、全生物降解生产线的吹膜制袋机构、生产石头纸的压延机构、双阶级组混炼挤出装置、双螺杆风冷拉条造粒装置等认证证书,以及石头纸纵向拉伸自动化系统 V1.0、拉丝机智能制造生产线压力控制系统 V1.0、双螺旋杆挤出智能产线自动识别系统 V1.0 等软件著作权。
售前选型评估、出厂预装测试、现场安装调试、生产过程工艺支持,环节清晰、响应及时。
提供产品选型评估、生产线整体方案设计,针对客户原料、产能条件给出设备配置建议。
设备完成生产后执行成品出厂检查,项目过程开展客户阶段性确认,降低现场投产风险。
项目到达现场后开展安装调试,对操作人员开展设备操作、工艺相关培训,完成后进行现场安装验收。
可提供远程故障诊断,支持生产过程中的工艺技术支持,协助客户处理设备运行、配方调试过程中遇到的问题。